普通级三层 pe 防腐钢管在石油化工领域的应用

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1、普通级三层 PE 防腐钢管在石油化工领域发挥着重要作用。首先，它被广泛应用于油品输送管道。由于石油产品具有腐蚀性，三层 PE 防腐层能够有效抵御油品对钢管内壁的侵蚀，保证管道的长期稳定运行，减少因腐蚀导致的泄漏风险，确保油品输送的安全性和可靠性。

2、在化工原料输送方面，这种钢管也表现良好。无论是强酸、强碱还是其他各类化学试剂，三层 PE 防腐层都能提供良好的防护，防止化学物质与钢管直接接触，从而延长管道的使用寿命，降低维护成本。

3、在储油罐和储罐的连接管道中，普通级三层 PE 防腐钢管同样不可或缺。它可以有效地保护管道免受罐内储存介质以及外部环境的双重侵蚀，保障储存系统的完整性和安全性。

普通级三层 pe 防腐钢管的生产工艺：

1、钢管表面处理：

清理钢管表面：去除钢管外表面附着的油脂和污物，可使用溶剂清洗油脂或火焰烘烧，其他污物则通过铲除或吹扫等方式清理，同时用吹扫设备将钢管内的沙石、泥土、铁屑等杂物清扫干净；

中频预热：抛丸除锈前，用中频感应加热装置将管预热至40℃-60℃，以除掉钢管表面水份。在潮湿季节和冬季，预热温度可适当提高到80℃，确保钢管无水份，从而提高除锈效果及钢砂的清洁度；

抛丸除锈：通过密闭循环工作的抛丸除锈装置进行除锈，控制传动线运行转数和抛丸器电机电流，保证正常除锈工作。除锈清洁度应控制在sa2.5级，锚纹深度应控制在50-75mm，每班需检测两次并记录。另外，需一次性投入4-6吨钢砂，生产过程中每班清理落地砂并过筛后投入除锈机，还需按一定比例及时投入新砂，若停机时间较长，应开机将机内钢砂循环，以免结块。

2、管端缠纸：根据留端长度规定及端头处理工艺要求，选用合适宽度的高强度牛皮纸带，一般使用cmc化学浆糊作为粘接剂，将纸带一侧与管端平齐，顺钢管涂敷转动方向紧密粘接，纸带搭接处用少许粘接剂粘牢，搭接长度为80-120mm，注意纸带宽度之外的钢管表面不能有粘接剂。

3、涂敷传动线调整：

调整传动轮中心距：根据钢管规格，如f426-f720规格钢管，可将传动轮中心间距调整为580-650mm，其他规格则按管运行稳定性进行调整；

调整传动轮角度：根据涂层搭接线螺距100-120mm的范围来调整各级传动线传动轮角度；

控制运行速度：涂敷传动线的四级传动线在涂敷生产时，涂敷转数应一致，运行速度由控制台集中控制，具体数值需按相关工艺参数确定。

4、防腐材料预处理：

环氧粉末一般在-10℃至25℃温度范围贮存，使用时在常温下放置二小时后可直接投入使用；

聚乙烯、胶粘剂需进行干燥处理。

5、防腐层涂敷：钢管依次通过环氧粉末喷涂、胶粘剂涂覆和聚乙烯缠绕等工序，形成底层环氧粉末（fbe>100um）、中间层胶粘剂（170～250um）和外层聚乙烯（1.8～3.7mm）的三层结构。实际操作中，需将三种材料混合融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层，加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。

6、冷却成型：采用循环水浇涂室对防腐完的钢管进行防腐层表层的冷却，冷却采取逐段分次方式，以确保熔结环氧涂层固化，且钢管冷却温度不高于60℃。

7、切割留头：按规定管端预留长度为100-120mm，修磨管端留头，使聚乙烯层端面形成不大于30度的倒角，端部外可保留不超过20mm的环氧粉末涂层，同时应防止防腐管端部防腐层剥离或翘起。可采用电动钢丝刷进行管端留头处理，操作时分段进行，用于修磨的钢丝刷工作面应平整。

8、质量检测：对钢管的防腐层进行厚度、外观、电火花、拉力等测试，各项合格后才可放入货场堆放。